Biodegviela
Mūsu klients kopš 2010. gada ražo drošas, kompaktas, ekoloģiski tīras un augstas kvalitātes koksnes granulas ar augstu siltumspēju.
Biodegviela
SIA “NewFuels” RSEZ kopš 2010. gada ražo drošas, kompaktas, ekoloģiski tīras un augstas kvalitātes koksnes granulas ar augstu siltumspēju.
Mājas > Automatizācija > Biodegviela > Biodegviela
Čipsu sagatavošana
Mūsu klients kopš 2010. gada ražo drošas, kompaktas, ekoloģiski tīras un augstas kvalitātes koksnes granulas ar augstu siltumspēju. Produkciju var izmantot sadedzināšanai automatizētās katlu mājās, kā arī jau esošajās ogļu stacijās, kas ļaus izmantot līdz pat 35% koksnes granulu bez papildu rekonstrukcijas. Gatavās produkcijas transportēšanai tiek izmantots dzelzceļš. Uzņēmums plāno saražot 130 000 tonnu granulu gadā.
Ražošanas procesā tika konstatēts, ka skaidu kvalitāte atšķiras atkarībā no to sastāva, lieluma un citām īpašībām. Tā rezultātā samazinās granulu ražošanas apjoms. Tāpēc uzņēmuma vadība nolēma aprīkot ražotni ar papildu šķeldas sagatavošanas līniju.
Šķeldas sagatavošanas līnijas vadības sistēma ir automatizēts komplekss bunkuru, transportieru, konveijeru, smalcinātāju, šķirošanas mašīnu un amortizatoru automātiskai vadībai.
Līnija darbojas šādi:
1) žetonus ieber bunkurā Nr. 1 (lielajā bunkurā);
2) pārvietojoties pa nesēju ar noteiktu ātrumu (atkarībā no kvalitātes) un izejot cauri atdalītājiem, skaidas nokļūst uz konveijera;
3) caur konveijera ķēdi skaidas nonāk šķirošanas iekārtā (sietā);
4) šķirošanas iekārta (siets) novirza šķeldu uz 2 konveijeriem;
– labas kvalitātes šķelda nonāk uz konveijera ķēdes, kas to transportē uz amortizatoriem;
– sliktas kvalitātes šķelda nonāk uz konveijera, kas to transportē uz bunkuru Nr.2. (mazais bunkurs);
– labas kvalitātes šķelda pēc tam, kad tā ir sasniegusi mitrinātājus un to atvēršanu (regulē operators), tiek iepildīta bunkurā tālākai iekraušanai žāvētavā;
– sliktas kvalitātes šķelda, pārvietojoties kopā ar transportieri ar noteiktu ātrumu (atkarībā no kvalitātes) un izejot cauri atdalītājiem, nonāk pie konveijera. Šis konveijers nogādā šķeldu uz smalcināšanas iekārtu;
– smalcinot sliktas kvalitātes šķeldu, smalcināšanas iekārta to padara piemērotu turpmākai granulu ražošanai;
– pēc smalcināšanas šķeldu iekrauj konveijerī, kas to nogādā uz bunkuru Nr. 1 (lielo bunkuru).
Mikroshēmas sagatavošanas darba režīmi
1) pārstrādājot tikai labas kvalitātes šķeldu, līnijas nodalījums “bunkurs Nr. 2 (mazais bunkurs), smalcināšanas iekārtas un savienojošie konveijeri” tiek izslēgts enerģijas taupīšanas nolūkā;
2) pārstrādājot tikai sliktas kvalitātes šķeldu, līnijas nodalījums “bunkurs Nr. 2 (mazais bunkurs), smalcināšanas iekārta un savienojošie konveijeri” enerģijas taupīšanas nolūkā var strādāt patstāvīgi vai īslaicīgi saskaņā ar taimeri (taimeri regulē operators). Šīs līnijas nodalījuma palaišanu veic operators manuāli vai automātiski ar bunkura Nr. 2 (mazā bunkura) līmeņa nesēja palīdzību;
3) operators ar tālvadības pulti var:
– ieslēgt/izslēgt šķeldas sagatavošanas līniju;
– atvērt/aizvērt demperus;
– ieslēgt/izslēgt līnijas nodalījumu “bunkurs Nr. 2 (mazais bunkurs), smalcināšanas iekārtas un savienojošos konveijerus”.
Automatizācijas sistēma ir realizēta uz Siemens, Solcon, Beijer produkcijas bāzes.
Galvenās sistēmas sastāvdaļas:
1) kontrolieris Siemens Simatic S7-1200 (CPU1214C) ar ieeju un izeju komplektu;
2) grafiskais panelis Beijer T7A;
3) programmatūra:
– Siemens TIA programmēšana;
– Beijer IX Developer 2.0 vizualizācija.
Izmantojot VPN savienojumu, ir iespējams piekļūt programmatūrai attālināti. Tas ļauj analizēt programmatūru un savlaicīgi veikt tajā izmaiņas.
Mūsu uzņēmums ir realizējis projektus, kas balstīti uz dažādu ražotāju iekārtām.